精密管低溫回火脆性 合金鋼（gāng）淬火得（dé）到馬氏體組織後，在250～400℃溫度範圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升（shēng）高。已脆化的精密管不能再用低溫回（huí）火加熱的方法消除，故又稱為（wéi）%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼（gāng）種。已脆化（huà）精密管的斷口是沿晶（jīng）斷口或是沿晶和準解理混合斷口。

產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：

(1)與滲碳體在低（dī）溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶（jīng）界析出，造成晶界（jiè）脆化密切相關。

(2)雜質元素磷等在原奧氏（shì）體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含（hán）磷低於0.005%的高（gāo）純精密管並不產生低溫回火脆性。磷（lín）在火（huǒ）加熱時發生奧（ào）氏（shì）體晶界偏聚，淬火後保留下來。磷在原奧（ào）氏體晶界（jiè）偏聚和滲碳體回火（huǒ）時在原奧氏體（tǐ）晶界析出，這（zhè）兩個因素造成沿晶脆斷，促成了（le）低溫回火脆性的發生。
精密（mì）管（guǎn）中合金元（yuán）素對低溫回火脆性產（chǎn）生較大的影（yǐng）響。鉻和錳促（cù）進雜質（zhì）元素（sù）磷等（děng）在奧氏體晶界偏聚，從（cóng）而促進低溫回（huí）火脆性，鎢和釩基本上（shàng）沒有影響，鉬降低低溫回火精密管（guǎn）的韌性一脆（cuì）性轉化溫度，但尚不足以抑製低溫回火脆性。矽能（néng）推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故（gù）可提高精密管低溫回火脆（cuì）性發生的溫（wēn）度。