H13電（diàn）渣熱作模具鋼
瀏覽：75 發布日期：2021/11/19 14:39:30
H13電渣熱作模具（jù）鋼
H13電渣熱作模具鋼的產品介紹：
H13電渣（zhā）是美國熱作模具鋼，用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模（mó），精鍛模；鋁、銅及其（qí）合（hé）金壓鑄（zhù）模。
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p:≤0.030，
S:≤0.030；
H13電（diàn）渣熱作模具鋼的優點：
（1）具有（yǒu）高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水（shuǐ）冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采（cǎi）用滲碳或滲氮（dàn）工藝來提（tí）高其表（biǎo）麵硬度，但要略（luè）為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力（lì）較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的（de）工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切（qiē）削加工性；
（8）中（zhōng）等抗脫碳（tàn）能力。
更（gèng）為令人（rén）注意（yì）的是，它（tā）還可用於製作航空（kōng）工業上的重要構件。
H13模具鋼（gāng）用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
係引（yǐn）進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但（dàn）因其釩含量高一些，故中溫（600度）性（xìng）能比4Cr5MoSiV鋼要（yào）好（hǎo），是熱作（zuò）模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
1.預先熱（rè）處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作（zuò）好退（tuì）火熱處理，保證了具（jù）有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性（xìng），無需再（zài）進行退火。但製造廠進（jìn）行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增（zēng）加了（le）鍛造應（yīng）力，必須（xū）進行重新退火。
等溫（wēn）球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到（dào）740～760℃等溫（wēn）4h，爐冷到（dào）500℃左右（yòu）出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規（guī）範（fàn）：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷（lěng），硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的（de）模具淬（cuì）火工藝（yì）規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回（huí）火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫（wēn）度560～580℃；硬度（dù）47～49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火（huǒ）二（èr）次硬化峰，回火硬度**高（gāo），峰值在55HRC左右，但韌性**差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜（yí）。根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若（ruò）進行氣（qì）體滲氮或氮碳（tàn）共滲可使模（mó）具進一步強化，但其氮（dàn）化溫度不應（yīng）高於回火（huǒ）溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。
