結構（gòu）用無縫鋼管執（zhí）行標準 GB/T8162-2008，ISO2937，ASTM A53，ASTM A106，JIS G3441，BS EN 10210-1

結構用（yòng）無縫鋼（gāng）管用於一般結構和機械結構，大量用（yòng）於建築（zhù）、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構（gòu）鋼（gāng）管（guǎn）

結構用（yòng）無縫鋼（gāng）管型號外徑10.0mm-168.3mm 厚度 1.0mm-20.0mm

在冷拔精密鋼管的生產過程中,存（cún）在著冷作硬化和氫脆現（xiàn）象,它們是（shì）造成冷拔無縫鋼管（guǎn）管開裂的主要原因。本文章（zhāng）對兩個現象進行了（le）分析（xī）,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼管開裂的（de）措施。爆裂現象剖析冷拔無縫鋼管是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具進行（háng）縮徑冷加工形成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫（féng）鋼管在拉拔過程中,有時會出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現象,我們把（bǎ）這種現象統一稱之為開裂。

影響開裂的原因有:

(1)加工硬化;

(2)氫脆現象。

加工硬化（huà）的（de）影響（xiǎng）無縫鋼管管在冷（lěng）拔時產生大量塑性變形,引（yǐn）起明顯的晶格畸變,從而（ér）使晶格能量提高,金屬內能增加,導致金屬（shǔ）內部應力不均勻,產生殘餘內應（yīng）力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下（xià）降。金屬硬度越高,冷拔時殘（cán）餘內應力越大,加（jiā）工硬化現象越明顯。當殘餘應力達（dá）到一定（dìng）數值時,金屬就會沿某一列晶粒界麵撕裂,形成無縫鋼（gāng）管的開裂。

氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫（liú）酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離（lí）子的形式滲（shèn）入鋼（gāng）中,形成固溶（róng）體。氫對鋼力（lì）學性能（néng）的影（yǐng）響典型表現在氫脆現象（xiàng）上。

薄壁冷拔無縫鋼管的（de）原料（liào）是圓管坯，圓管胚要經過切割機的（de）切（qiē）割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐（lú）內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔（quē）。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機生產（chǎn）效率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴徑量大，可穿多（duō）種鋼種。穿孔後，圓管坯就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭高（gāo）速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無縫鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來（lái）確定。鋼管經定（dìng）徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管（guǎn）經冷卻後，就要被矯直。無縫鋼管經矯直（zhí）後由傳送帶送至金屬（shǔ）探傷機(或（huò）水壓實驗)進行（háng）內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。無縫（féng）鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號（hào）、規格、生產批號等。並（bìng）由吊車吊入倉庫中。