無縫鋼管的（de）製造工藝　

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標（biāo）記（jì）→入庫（kù）

軋製無縫（féng）管的原料是圓（yuán）管坯，圓管胚要經過切割機（jī）的切割加工成長度約為1米的坯料，並經（jīng）傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯被送入熔爐（lú）內加熱（rè），溫度（dù）大約為1200攝氏度。燃料（liào）為氫氣（qì）或（huò）乙炔。爐內溫度控製是關鍵性（xìng）的問（wèn）題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一（yī）般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質（zhì）量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓。擠壓（yā）後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉入鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通（tōng）過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要（yào）被矯直。鋼管經矯直後由傳（chuán）送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被（bèi）探測出。鋼管質檢後（hòu）還要通過嚴格的手工（gōng）挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上（shàng）編號、規格、生產（chǎn）批號等。並由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多（duō）道（dào）次（cì）冷（lěng）拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。