影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素（sù），同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因（yīn），我們認為：(一)工件從加熱爐轉移（yí）到冷（lěng）卻槽速度緩慢，工（gōng）件（jiàn）入水的溫度已降到低（dī）於Ar3臨界點（diǎn），產生部（bù）分分解，工件得到不完（wán）全淬火組織，達不到硬（yìng）度要求。所以小零件（jiàn）冷卻（què）液要講究速度，大工件（jiàn）予冷要掌握時間。(二)工件裝爐（lú）量要合（hé）理，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。(三)工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近（jìn）麵硬度偏低。(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應（yīng）視爐溫（wēn）下降程度，中途閉爐重新升溫，以（yǐ）便前後工件淬後硬度一致。(五)要注意（yì）冷卻液（yè）的（de）溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥（ní）漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻（yún）現象。(六)未經（jīng）加工毛坯調質，硬度（dù）不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗（cū）車，棒料要鍛打。(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個（gè）單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的（de）甚至隻（zhī）有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以中溫或低溫（wēn）回火（huǒ）以達到圖紙要求完事，不然，失（shī）去了調質的意義，並（bìng）有可能產生（shēng）嚴重的後果。