生產銷售133*5.5酸（suān）洗（xǐ）鈍化管 20#國標冷庫管 140*4冷拔管定尺切割

生產工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或（huò）探（tàn）傷）→標（biāo）記→入庫

按生產方法不同可分為；熱軋管 、冷（lěng）軋管（guǎn） 、冷拔管、擠壓管等（děng）， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 

實心管坯經檢查並清除表麵缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心 然後（hòu）送往加熱爐加熱 在穿（chuān）孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部（bù）逐漸形成（chéng）空腔稱毛管，再送（sòng）至自動軋管機上繼續軋製之後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑， 達到規格要求，利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較******的方法，若欲獲得尺寸更（gèng）小和質量更好的無縫管（guǎn），必（bì）須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷（lěng）軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷麵圓孔槽和不動（dòng）的錐形（xíng）頂頭所組成的環形孔型中軋製，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷（lěng）拔機上（shàng）進行 擠壓法即將加（jiā）熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一（yī）起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的鋼管（guǎn）。