20CrMnTi 鋼  它是滲碳型塑（sù）料模具鋼，滲碳（tàn）與熱處理（lǐ）工藝性能（néng）良好，在 960℃以下為細晶粒組織，在常用（yòng）的（de）滲碳溫度（dù）下長期加熱，晶粒無長大傾向，淬火後的殘餘（yú）奧氏體甚少，因此有高的強度和耐磨性，切削性能良好，主要性能（néng）與 20CrMnTi和 20CrNi 鋼相似。抗拉強度≥1080MPa，屈服強度≥885MPa，伸長率≥10%，斷麵收縮率（lǜ）≥45%，衝中擊功 AKu255)，衝中擊韌件值aku269)/cm2，硬度≤207HB，試樣毛（máo）壞尺寸為15mm。供貨（huò）狀態正火態。

化學成分(質量分數，%)C  0.17~0.23、Si  0.17~0.37、Mn  0.80~1.10、P   0.030、S  0.013、Cr  1.00~1.30、Ti  0.04~0.10、Cu  0.09。臨點溫度(近似值)Ms=374℃。淬（cuì）火、回火規範 奧氏體（tǐ）化溫度 880℃，時間 25min，晶粒度7~8.鋼的工藝路線 下料一鍛造模坯（pī）一退火一機（jī）械相加工一冷擠壓成型一再結晶退火一（yī）機械精加工一滲碳一淬火、回火一研磨拋光一裝配（pèi）。對含 Mo 的 20CrMnTi 鋼的齒輪坯料采取等溫正火，可以消除粒狀貝氏體組織，降低坯料正火後的（de）硬度，完全可以滿足機械加工（gōng）要求。從等溫（wēn）正火試驗結果可（kě）以看出，該工（gōng）藝具有工藝範圍寬、工藝穩定特點，與 20CrMnTi 鋼相比，等（děng）溫正火溫度在 550~650℃，保溫時（shí）間在30min 以上均可獲得珠光體和鐵素體混（hún）合組織，且硬度在（zài） 160~170HBS之（zhī）間。顯然該工藝有助於含 Mo的（de） 20CrMnTi 鋼更廣泛使用。 在常規正火生產中並非 100%出現粒狀貝氏體，給機械加工帶來很（hěn）大困（kùn）難，據汽（qì）車用倒車齒輪（lún）、行星齒輪、半（bàn）軸齒輪3 項生產統計，約有 40%出現此問題。