影響調質工件（jiàn）的質量，操作工的水平是個重（chóng）要因素，同時，還有設備（bèi）、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們認為：(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以（yǐ）小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。(二（èr）)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均（jun1）勻，導致硬（yìng）度不勻。(三)工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處（chù）蒸氣膜破裂受阻，造成工件（jiàn）接近麵硬度（dù）偏低（dī）。(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以（yǐ）便前後工件（jiàn）淬後硬度一致。(五)要注意冷卻液（yè）的（de）溫度，10%鹽水（shuǐ）的溫度如高於60℃，不能（néng）使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜（zá）質，不然，會出現硬度不足（zú）或不均勻現象。(六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好（hǎo）的調（diào）質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。(七)嚴（yán）把質量關，淬火後硬度偏低（dī）1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工（gōng）件硬度過低，有的甚至隻（zhī）有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以中溫或低（dī）溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有（yǒu）可能產生嚴重的（de）後果。