20g厚壁（bì）無縫（féng）鋼管的用途和製造工藝

        把鋼（gāng）管外徑和壁厚（hòu）之比小於20的鋼管稱為厚壁鋼管。
     主要用做石油地質鑽探（tàn）管、石（shí）油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等（děng）。
     無縫鋼（gāng）管的製造工藝 :

        熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑（jìng））→冷（lěng）卻（què）→矯（jiǎo）直（zhí）→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫
      軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯，圓管（guǎn）坯（pī）要經過（guò）切割機的切割加（jiā）工成長度約為1米（mǐ）的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝（shè）氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.

         圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔（kǒng）機（jī）是錐形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機（jī）生產效率高（gāo），產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼（gāng）種。

        穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。

        定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管（guǎn）內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定（dìng）。

       鋼（gāng）管（guǎn）經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被（bèi）矯直。

        鋼管經矯直後由傳送（sòng）帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。

       若鋼（gāng）管內部有裂紋（wén），氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手（shǒu）工挑選。

       鋼管質檢後，用油漆噴上編號（hào）、規格、生產批號等。並由（yóu）吊（diào）車吊入倉庫中。