10號無縫鋼（gāng）管 冷拔無縫鋼管 精密光亮無縫管

無縫鋼管生產工藝:
1、熱軋無縫鋼管主要（yào）生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備（bèi）及檢查△→管坯加（jiā）熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗△(無損、理化、台（tái）檢（jiǎn）) →入庫
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯（pī）料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經過割機（jī）進行切割（gē），切割（gē）成長（zhǎng）度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有（yǒu）大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管的壁（bì）厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入（rù）庫