液（yè）壓油（yóu）缸缸體加工工藝

（2）合理的導向長度及組合夾具精（jīng）度控製

液壓啟閉機的缸體都比較長， 所以宏钜鋼管公司采用推鏜工藝， 要實現推鏜就必（bì）須有一個高精度的導向套，先把組（zǔ）合刀具放（fàng）在導向套中，再把缸體接在導向套上，用導向套、組合（hé）刀具的精（jīng）度直線度來保證缸體的加工精度和直線度， 當組合刀具進入加工缸體後， 已加工好的（de）缸體 又成為新的導向套 。對（duì）導向套的要求是： 導向套長度（dù）是組合刀具的 1.1 倍（bèi），導向套（tào）內孔精度必（bì）須達到 H7要求（qiú），導向套外徑支承點跳動不大於 0.01mm ，端麵與缸體結（jié）合部（bù）位跳動不超過 0.02mm 。組合刀具（jù）與（yǔ）導向套是過盈配合。由於導向套的內孔精度是 H7，組合刀具在修磨後 支承全長的徑向跳動值為（wéi） 0.01mm ，這樣就等於液壓缸體內孔是沿 H7精度的導向（xiàng）套內孔軌道下加工出來的，由於導向套本身（shēn） 精（jīng）度以 H7保證，所以被加工缸體的 內孔精度就能保證達（dá） H9，缸體內孔母線直線度（dù）因組合刀具（jù）長度是加工缸體內徑的 2 倍以上，並且刀具全長徑向跳動不超（chāo）過 0.01mm,所以（yǐ）其母線直線度也就（jiù）能確保達（dá）到相應的設計要求。

（3） 刀片的修磨及安裝

組合刀具的刀（dāo）片在安（ān）裝（zhuāng）前必須在專用的工具磨床上嚴格按設計的切（qiē）削角度修磨，刀片的前角、後角、刃傾角都必須達到設計（jì）要求，修磨刀片時應嚴格控製切屑槽的大小和流出方向， 並且各切削麵必須達到一定的粗糙度要求。 根據缸體直徑（jìng）大小，長度的不同， 刀片（piàn）的數量從 2 片到 8 片不一，確保 18m以內不同長度缸體內孔加工達到設（shè）計要求。

（4） 導（dǎo）向套、組合刀具及加工（gōng）缸體的裝夾工序

操作時首先（xiān）把（bǎ）已加工並檢查合格的（de）導向套按工藝要求固定在機床法（fǎ）蘭盤上，並按工藝指導書校正， 第二步把（bǎ）調整（zhěng）好的組合刀具按要求推入（rù）導向套， 第三步按裝修（xiū）磨成型的刀（dāo）片， 第四步把（bǎ）缸體與導向套連接好， 第五步調整好缸體與導向套（tào）的徑向跳動及聯接部位， 以上工作完（wán）成後才（cái）能開始加（jiā）工， 操作者在加工全過程監測鏜杆微跳動、切削情況、加工部位溫度、切屑形狀等，以確保加工質量。

（5） 缸體內孔（kǒng）光整珩磨工藝：

光整珩磨主要是（shì）為進一步提高內孔精度及降低表麵粗糙度， 宏钜（jù）公司內孔光整珩磨工藝特點是：宏钜鋼（gāng）管公司使（shǐ）用（yòng）的是一種鋼性可調節專（zhuān）用磨頭， 其特點是（shì）尺寸可（kě）隨產（chǎn）品前道加工內孔尺寸的變化調節。 由於磨頭設計是鋼性的， 所以能保證磨頭在運（yùn）動及旋轉過程中從起點到終點尺寸的一（yī）致性， 從（cóng）而保證了珩磨內孔的精（jīng）度。 我公司使用一種專用的（de）大口徑缸體珩磨砂條，它的規格為（ 200×14×14）毫米，比普通（tōng）市（shì）場采購的通用珩磨條（ 100×12×12）長 100毫米，由於該磨條設計長（zhǎng）為 200 毫米，所（suǒ）以在（zài）珩磨過程中的內孔表麵母線直線性（xìng）比采用普通磨條 （長 100毫米）更有保證。在（zài）確（què）定磨條材質、結合劑、粒度、硬度等方麵是根據（jù）第（dì）一道半精磨、第二道精（jīng）磨的二次磨削需（xū）要， 選用合理的易磨（mó）削高質量磨條， 我公（gōng）司定點選用煙台（tái）強力珩磨技（jì）術開發公司生產的高強度珩磨條， 它的主要優點是磨條強度（dù）高， 切削性能（néng）好，不易斷條，半精磨及精磨油（yóu）石粒度均勻，對缸體內孔的磨削精（jīng）度有保證。通過認真操作，經光整珩磨後的缸體內孔表（biǎo）麵粗糙度＜ Ra0.4。在以上工藝、 工裝保證的前提下， 再（zài）選擇合適的衝洗表麵的專用（yòng）油液、 合理（lǐ）的車頭轉速、珩磨（mó）頭的直線運動速度及珩磨越程 (一般（bān）成 90°交叉（chā），對磨削（xuē）表麵能產生微潤滑作用和（hé）提高加工效率（lǜ）） 。宏钜鋼管公司（sī）根據檢測需要購置了 GYF-1內孔光學測徑儀，能（néng）檢（jiǎn）測 Φ200～800 的缸體，測深 12m ，精度 0.01mm ，還有（yǒu） GL86-01窺鏜儀，能直觀地檢查缸體中的任何部位質（zhì）量。美國進口的數顯式表麵粗糙度測量儀 EMD-1500-32能準確迅速地測出缸體內孔的表麵粗糙度。我公司使用的組合刀（dāo）具已達到較高水平，由於有以上工藝工裝的可靠保證，缸體加工完（wán）全可以符合精度 H9， 表麵母線（xiàn）直線度不大於 1000： 0.15 且在（zài）全長上不大於（yú） 0.3mm及粗糙度 Ra0.4 的圖紙要求。

（6） 焊接工藝

缸體焊接（jiē）質量非常（cháng）重要， 宏钜天成公（gōng）司把缸（gāng）體焊接工序（xù）確定為關鍵工序質量控製點並按有關標準予以管理（lǐ）和控製， 為確保全過程受控，編製了《工序控製點（diǎn）明細表》工（gōng）序質（zhì）量分析表》、《作業指導書》、《焊接工藝（yì）卡》、《焊接質量跟蹤卡（kǎ）》並嚴格按照要求實（shí）施作業。焊接過程應用自動埋弧焊接技術（shù）。整（zhěng）個焊接過程按下圖所示（shì）工序進（jìn）行作業，焊接全過程（chéng）在嚴格的監控下進行，保證焊縫質量符（fú）合規（guī）定要求。實踐證明，要得到合格的焊（hàn）縫， 必須在焊接工序的任何一個環節（jiē）， 都要嚴格按（àn）照焊接工藝執行， 對焊接坡口的形式、 表麵粗糙度、缸體的預加熱、 焊絲、焊劑的選型、 烘（hōng）幹、分粒，到焊接電流、電（diàn）壓、焊接速度的選擇等一係列參數都要進行嚴格控製。 目前宏钜鋼管公（gōng）司******缸體（tǐ）的焊接坡口都設計成 V型坡口，並規定了加工方式和方法。 工件預熱采用履帶式陶瓷電（diàn）加熱墊環繞工件上麵（miàn）再加蓋石棉保溫被（bèi）的方式進行預加熱， 加熱（rè）溫度用電加熱（rè）器的自動控溫（wēn）儀控製，保持在 250℃～300℃之間。底層焊接用 CO 2保護焊打底 , 後用埋弧焊焊（hàn）接，焊機型號（hào）為 MZ-1-1000A，用直流反接（jiē）形式， 采用牌號 H08MnA 焊絲，HJ431焊劑，焊劑在 250℃溫度下烘（hōng）幹，並保溫 2 小時，在焊劑回收過程中的分（fèn）粒工作在 ZZF焊劑分粒機上完成， 整個焊接全（quán）過程都在受控狀態下（xià）進行， 確保******缸體的焊接質量。缸體焊接完工後用（yòng）石棉保溫緩冷， 冷卻（què）後進行焊接質量檢查（chá）， 我公司對焊縫的（de）質量檢查是采用 100% 的超（chāo）聲波探傷，或者射線探傷檢查，確保符合 JB4730標準規定的超聲波探傷Ⅰ級、射線探傷Ⅱ級的要求。